硅膠開煉機應用領域

硅膠開煉機又稱為開放式煉膠機，是一款專門針對硅膠材料研制的一款開煉機，該機型廣泛應用于醫(yī)用制品、電子產(chǎn)品、運動表帶、硅膠按鍵、醫(yī)療器械、硅膠管、食品、密封圈、高低壓電子、密封條、母嬰用品、生活用品行業(yè)等等；硅橡膠等原料的塑煉，混煉與出片后硫化成型。

硅膠開煉機技術優(yōu)勢

【安全裝置】

開煉機安全裝置改進除了開煉機四角有緊急制動開關外，在輥筒正前方設有與作業(yè)面齊平的胸碰開關，如作業(yè)人員發(fā)生意外身體自然向前傾斜，觸及輥筒前胸碰開關，兩輥筒立即停止的同時往外反轉(zhuǎn)，不需拆卸輥筒即可將手拿出，再次啟動后開煉機可保證正常運轉(zhuǎn)，克服了行業(yè)里因輥筒不能反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)導致傳動裝置損壞的難題。最大程度的保障煉膠師人身安全，方便多位制剎車，實現(xiàn)了人性化操作設計?。ㄓ心_踢式安全裝置可選，亦可根據(jù)客戶喜好采用傳統(tǒng)手拉桿式）

【輥筒】

材質(zhì)：采用高質(zhì)碳鋼，硬度（HRC）68-75，傳熱快，含碳量高，堅硬耐磨耐用，不易拉輥。

輥筒表面處理：經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)——深度氮化72小時——電鍍硬鉻，打磨硬鉻至0.12~0.18mm厚（亦可做鏡面處理，適用于粘性高不易清料的物料）

輥筒內(nèi)腔：精加工，中空包覆式通水，螺旋式傳熱確保輥體升或降溫快速且均勻，這樣才能保持溫控精準。

【技術突破】

1、分段混煉計時器

可依據(jù)每手物料所需時間自由設定，（例如，貴司煉一手橡膠所需時間為300秒，到達約定時間后，聲光報警提醒。）此項發(fā)明確保每手膠料品質(zhì)穩(wěn)定如一，克服了過去靠人工判斷，因每個煉膠師經(jīng)驗技術不統(tǒng)一，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量不均的問題，降低了人工成本，避免了客戶不必要的膠料成本損失。

2、自動加油提醒裝置

此裝置是確保對傳動部件長期供油的優(yōu)點,彌補了人工加油忘記補給，或不知道什么時候缺油帶來對部件損壞的嚴重后果，最大幅度的延長機械使用壽命。

【設計專業(yè)性】

同行：傳動部件非常薄弱，扭力小，鏈條傳動，噪音大，維修率高，不安全。機械沒有自我保護設計，承載力過或異物進入時，會損壞輥筒表面， 甚至變形，拉輥。最大輥距：12mm

利拿：傳動部分扭距，扭力大，噪音低，使用壽命長。承載過大或有硬物進入時，安全片會自動斷開，拉開兩輥的距離，將輥筒表面?zhèn)刂频阶钚?。最大輥距?6mm

硅膠開煉機配置

主電機：大同/東元/西門子等（臺灣或國際品牌，具體視交貨期和供應商庫存而定），安裝尺寸和功率等級完全符合IEC標準。采用B級絕緣，外殼防護等級為IP44,冷卻方式：IC411

減速機：國茂四環(huán)或三環(huán)硬齒面減速機，與國茂集團簽約定制，加寬加厚斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機能節(jié)省1/4以上，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及磨面，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動力，可承受更高的負載，箱體整體有防漏油安全設計。

齒輪箱：采用高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，可達最佳傳動效率,并且低噪音,故障率極低, 省電.

皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪兩者比皆加大直徑，增加摩托帶動力。采用新式設計，不易滑脫，便于更換。

傳動方式：單軸輸出，確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控。傳動鏈接為蓮花式專用連軸器，具有補償兩軸相對偏移，減震，耐磨及緩沖性能，保證傳動部件的安全，耐用。確保機械運行平穩(wěn)性，低維修率，提高工作效率。

低壓電器：歐姆龍/施耐德等（電器組件100%純進口）。

軸承：采用國際品牌瑞典SKF，間隙小，不易跳輥，確保出片均勻。耐磨損，低噪音延長機械的使用壽命。

冷卻裝置：采用全封閉式冷卻與加熱，優(yōu)點是冷卻加熱到位與保護或減少循環(huán)水源之污染。